» » » ОАО "РосНИТИ"

ОАО "РосНИТИ"

ОАО "РосНИТИ"

ОАО "РосНИТИ" Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности


Историческая справка

Создание на территории Российской Федерации научного центра теоретических и экспериментальных работ в области техники и технологии производства трубной продукции определялось необходимостью дальнейшего развития научного потенциала трубной промышленности СССР и его сближения с производственным потенциалом экономически развивающихся регионов — Урала и Сибири. Основанием этому послужило Постановление ЦК КПСС и СМ СССР от 13.02.58 г. о создании в географическом центре страны Уральского научно-исследовательского трубного института. Во исполнение этого решения в январе 1961 года был образован первый, и по сей день единственный, научный и технологический центр в металлургическом комплексе Российской Федерации, осуществляющий научную и научно-техническую деятельность в области теории, техники и технологии изготовления стальных труб и баллонов.

В 1968 г. был создан трубный опытно-экспериментальный завод как структурная единица института, но отчужденный из его состава в 1991 г. в ходе компании по разгосударствованию организаций и предприятий.

В числе разработок института, определивших уровень трубного производства страны, следует отметить:

Создание и освоение отечественной технологии нанесения антикоррозионной изоляции на сварные трубы, выпускаемые Волжским трубным заводом (ВТЗ);
Комплекс работ по освоению производства профильных горячекатаных труб для сельскохозяйственного машиностроения, взамен сварных конструкций (РМЗ, Лентрубосталь, з-д им. Ленина);
Комплекс работ по освоению производства электросварных труб для автомобилестроения: карданные, топливо-маслопроводные, амортизаторные и др. (МТЗ, СевТЗ, ПНТЗ, ТОЭЗ УралНИТИ);
Освоение производства сварных труб для Минводхоза, в т..ч. тонкостенных для поливных установок, водопроводов;
Освоение производства сварных труб на агрегатах непрерывной печной сварки (ЧТПЗ, ТМЗ);
Технология производства сварных редуцированных труб при пониженных температурах (820-720оС) в интервале фазовых превращений;
Технология и оборудование для производства на недеформируемом сердечнике топливопроводных авиационных труб из нержавеющих сталей (ТОЭЗ УралНИТИ);
Технология изготовления длинномерных безмуфтовых труб в бунтах (СевТЗ, ТМЗ, ЧТПЗ);
Создание и освоение отечественной технологии нанесения стеклоэмалевых покрытий на трубы, эксплуатируемые в системах жилищно-коммунальных хозяйств и на предприятиях топливно-энергетического комплекса (более 20 линий в различных регионах Советского Союза);
Автоматизированные комплексы электрохимической обработки и контроля качества микроленты и микропроволоки (БМК, ЛСПЗ и др.);
Освоение производства труб на непрерывном ТПА «30-102» ПНТЗ, пилигримовом ТПА «5-12» и трубоэлектросварочных станах СевТЗ, и целого ряда другого вводимого в эксплуатацию нового оборудования на трубных заводах России;
Новые конструкции и технологии производства экологически безопасных ресурсосберегающих трубопроводов для транспортировки нефти, сжиженного газа, сыпучих материалов;
Оборудование и технологические процессы переработки отвалов замасленной окалины для получения металлургического сырья в виде брикетов, содержащих высокий процент железа (ПНТЗ);
Совместно с НК «ЛУКойл» создано предприятие «УралЛУКтрубмаш», оснащенное самым современным технологическим оборудованием, изготавливающим продукцию, ранее закупаемую потребителями по импорту, в числе которой:

- прецизионные трубы с упрочненной и хонингованной внутренней поверхностью для производства цилиндров штанговых глубинных насосов, пневмо- и гидро-цилиндров;

- электросварные холоднотянутые трубы высокой точности для корпусов погружных электродвигателей и насосов;

- длинномерные безмуфтовые трубы в бунтах для ремонта скважин и быстрой прокладки протяженных трубопроводов (до 3,5 км);

- толстостенные электросварные трубы без грата диаметром 89 и 114 мм с толщиной стенки до 7 мм для строительства трубопроводов и изготовления деталей машин типа цилиндров, втулок, корпусов, валов и т.п.

Признание разработок института подтверждается получением более 200 российских и зарубежных патентов, свыше 1000 изобретений в области производства трубной продукции, многочисленными дипломами, призами, в том числе зарубежных организаций.

В 1989 г. институтом получена Государственная премия СССР «За разработку, промышленное освоение технологии защитных покрытий внутренней поверхности трубопроводов нефтяных и газовых месторождений».

В 1995 г. получен сертификат Российской Федерации «Лидер Российской Экономики», подтверждающий вклад института в развитие экономики страны.

Распад Союза и переход к рыночной экономике предопределили востребованность научной и научно-технической деятельности «УралНИТИ» на Российском пространстве, как единственного приемника государственных функций от Всесоюзного НИИ трубной промышленности (ВНИТИ, г. Днепропетровск), посредством создания органами Управления новых структур в его составе, в числе которых:
Российский технический комитет (Госстандарта России) по стандартизации труб и стальных баллонов ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», осуществляющего деятельность на национальном уровне с возложением функций постоянно действующего национального органа в межгосударственном техническом комитете – МТК 7 «Трубы и стальные баллоны»;
Специализированная научно-исследовательская организация (Госгортехнадзора России), осуществляющая и контролирующая работы на прочность, проектирование производства и проверку качества, в т.ч. техническое диагностирование баллонов и труб;
Испытательный центр по сертификации трубной продукции «Сертицен-труба» с государственной аккредитацией Госстандарта России в системе сертификации ГОСТ Р на техническую компетентность и независимость;
Базовая отраслевая организация метрологической службы трубного производства;
Отраслевой информационный центр стандартов по закрепленной специализации «Стальные и чугунные трубы и баллоны».

В целом, масштабность и характер научной деятельности не отражали в ранее заложенном географическом названии института его фактической роли в формировании внутреннего и внешнего рынков трубной продукции. С учетом заложенных предпосылок и комплекса необходимых полномочий, после прохождения государственной аккредитации, институт в 2001 г. был переименован в «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» («РосНИТИ»).

Более 40-летний отечественный опыт широкого спектра решаемых текущих и перспективных задач, уровень квалификации специалистов являются гарантами успешной взаимной деятельности института с предприятиями металлургического комплекса и отраслей, потребляющих трубную продукцию. Постановление Правительства РФ от 26 октября 2000 г. № 812 «Об утверждении Положения о Министерстве промышленности, науки и технологий Российской Федерации», Распоряжение Департамента металлургии Минпромнауки России от 17 августа 2000 г. № 11-1 «О реорганизации системы управления метрологией, стандартизацией и сертификацией в металлургическом комплексе Российской Федерации» определили дальнейшую принадлежность деятельности «РосНИТИ», как отраслевой организации, в составе металлургического комплекса страны.

Период с 1992 по 2003 г.. института прошел с определенными потерями, как и большинство учреждений отраслевой науки. В условиях спада производства стальных труб и разобщенности интересов предприятий подотрасли, а, следовательно, невозможности консолидации средств для реализации крупных программ значительно снизились объемы научно-исследовательских работ. В результате численность работающих сократилась приблизительно в 4,5 раза по сравнению с 1985 годом, катастрофически снизились экспериментальные возможности, институт лишился производственной базы (опытного завода), ряда площадей в основном здании. Тем не менее, в институте удалось сохранить костяк опытных специалистов по основным научным направлениям.

С 2003 г. начинается развитие сотрудничества института с Трубной Металлургической Компанией в форме стратегического партнерства. По мере развития совместной научно-технической деятельности и укреплению связей обе стороны перешли на более эффективные формы взаимодействия. Реструктуризация института, которая проводилась в последние годы, привела к установлению более тесных связей между исследовательскими подразделениями в составе заводов ТМК и подразделениями института.

В 2007 г. РосНИТИ входит в состав Трубной Металлургической Компании и на его базе создается единая система управления инновациями, в форме научно-технического центра ТМК, Создание НТЦ обеспечивает дальнейшее развитие корпоративной системы знаний, позволяющих опережать требования основных потребителей трубной продукции. При этом институтом не исключается проведение работ с другими трубными предприятиями, научными и образовательными организациями.

Современная научная и научно-техническая деятельность института осуществляется в рамках стратегических направлений развития трубного бизнеса «Трубной металлургической компании» по следующим программным документам:
«Программа освоения новых видов трубной продукции ОАО «ТМК» на 2007-2009 гг.»;
«Программа научно-технического сотрудничества ОАО «ТМК» и ОАО «ГАЗПРОМ» на 2006-2009 гг.»;
«Программа научно-технического сотрудничества ОАО «ТМК» и ОАО «Сургутнефтегаз» на 2007-2010 гг.»;
«Договор о стратегическом сотрудничестве ОАО «ТМК» и «Роснефть» на период 2007-2009 гг. по разработке новых видов трубной продукции и поставки с предприятий ТМК труб для добычи нефти и газа»;
«Соглашение с ЦНИИЧермет до 2009 г. по созданию технологий изготовления штрипса для газопроводных труб категории прочности до Х80 и выше, а также решения вопросов коррозионной стойкости»; В рамках перечисленных программ корпоративная тематика научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ института связана с обеспечением освоения следующих новых видов труб:

1. Сварные трубы:
трубы прямошовные диаметром 1420 мм со стенкой до 42 мм группа прочности Х100 (первые трубы на новом стане «1420» ВТЗ изготовлены в III квартале 2008 года);
трубы прямошовные диаметром 168-530 мм с толщиной стенки от 4,8 до 12,7 мм и длиной до 18 м, а также профильные трубы (в 2007 году на СТЗ введено новое оборудование и начато промышленное производство труб ОСТG для нефтяных компаний).

2. Бесшовные:
высокопрочные сероводородостойкие бурильные трубы (группы прочности Т-95, G-105);
бурильные трубы с высокомоментными замками;
высокопрочные обсадные трубы ТМК-150psi;
высокопрочные сероводородостойкие обсадные и насосно-компрессорные трубы (группа прочности Т-95, Р-110);

Проводимые работы по бесшовным трубам на СинТЗ,ТАГМЕТ, ВТЗ и СТЗ направлены на создание широкого круга новых материалов, способных работать при различных параметрах среды, отличающихся по температуре до 250О С и парциальному давлению наиболее агрессивных газов до 10 млн раз. Результаты исследований реализованы в виде новых материалов для импортозаменяющих технологий. Совместно с заводами компании создаются и патентуются новые сплавы и трубы, способные работать в экстремальных условиях в присутствии коррозионно-агрессивных компонентов на суше и на море.

В целом, научные разработки РосНИТИ обеспечивают достижение существенного улучшения качественных показателей продукции и эффективности производства. По трубам нефтегазового сортамента институтом разработаны составы, методы обработки и прокатки сталей нового поколения, позволяющих:

- обеспечить необходимую для безопасной эксплуатации магистральных газопроводов трещиностойкость при высоких давлениях (до 14,8 МПа) и групп прочности Х80;

- достичь стойкости высокопрочных сталей в промысловых средах, содержащих сероводород в высоких концентрациях и обеспечить основные технологические решения при организации производства насосно- компрессорных и обсадных труб по международному стандарту ISO 11960/API 5CT (8 еd.) групп прочности С90, Т95 в исполнениях (уровнях качества) PSL-2, PSL-3; на очереди освоение производства бурильных труб в сероводородостойком исполнении, что подразумевает равную прочность в опасных средах всех четырех конструктивных инструментов этого изделия — трубы, высадки, замки и сварные соединения;

- освоить технологии производства нефтегазопроводных труб всех категорий прочности и исполнений по стандарту ISO 3183:2007 в хладостойком, сероводородостойком исполнениях и для морского применения;

- разработать технологии производства бурильных труб по новой версии стандарта ISO 11961:2008 в исполнениях PSL-1, 2, 3;

- обеспечить выпуск горячекатаных и холоднокатаных длинномерных труб повышенной точности с применением станов нового поколения (FQM, PQF и др.);

- достичь снижения энергосиловых параметров прошивки и прокатки на 15-20 %, расхода технологического инструмента на 10-20 % и повышения производительности прокатного оборудования за счет внедрения автоматизированного проектирования калибровок и настроек станов, технологического инструмента и применения технологических смазок РосНИТИ.

По разработкам института на ВТЗ впервые в России и СНГ создан и введен стенд для испытаний полноразмерных образцов обсадных труб внешним сминающим давлением (испытания «Collapse»).

Впервые для отечественной трубной промышленности предложены эффективные решения по выбору марки стали и технологии ее термической обработки для достижения высоких пороговых напряжений развития сульфидного коррозионного растрескивания основного металла труб с минимальным нормируемым пределом текучести от 555 до 760 МПа.

На предприятиях СинТЗ, ВТЗ, ТАГМЕТ осуществлен выпуск опытных партий труб и проведена их аттестация в научных подразделениях ГАЗПРОМа. Получено подтверждение соответствия лучшим образцам зарубежной продукции с наиболее высоким уровнем добавленной стоимости, закупаемой ежегодно в объеме более 20 тыс. тонн.

Институтом предложены принципы упрочнения дисперсными частицами, позволяющие обеспечить заданную стойкость в сероводороде и обеспечить требуемую стойкость в условиях промыслов с наиболее сложными условиями.

На протяжении нескольких лет институтом ведется эксперимент по определению стойкости образцов новых видов нефтегазопроводных труб производства СинТЗ, СТЗ, ТАГМЕТ и ВТЗ в байпасных линиях Самотлорского месторождения, позволяющий подтвердить правильность выбора марок сталей, технологии их выплавки и термической обработки.

Институтом разрабатываются и новые виды продукции из нержавеющей стали, для того чтобы снять вопрос о коррозионных повреждениях труб в условиях промыслов. С участием всех заводов ТМК созданы подходы к освоению производства сталей типа «Суперхром», высоколегированных никелевых сплавов, необходимых для реализации новых проектов «Газпрома».

В рамках работ с «ГАЗПРОМ» институт принимал участие в организации и проведении полномасштабных сравнительных пневматических испытаний сварных прямошовных труб большого диаметра. На полигоне «Газпромтрансгаз — Екатеринбург» близ города Копейска проводились испытания труб отечественных изготовителей: «Выксунского металлургического завода», «Ижорского трубного азвода», «Волжского трубного завода» и зарубежных фирм: «Sumitomo» (Япония), «Nippon Steel» (Япония), «JFЕ» (Япония), «Europipe» (Германия).

Сотрудники института совместно с ООО «Уралтрансгаз Екатеринбург», институтами ВНИИГаз и ЦНИИЧермет принимали непосредственное участие в подготовке экспериментов и комплексных аналитических исследованиях, которые позволили оценить эксплуатационные свойства, прочность и надежность труб для применения их в магистральных газопроводах нового поколения, в частности при транспортировке газа с полуострова Ямал на участке Бованенково-Ухта.

В 2009 г. сотрудники института приняли участие в технологическом сопровождении, обработке и анализе результатов пневматических испытаний прямошовных труб фирмы JFE Steel Corporation размером 1420 х 27,7 мм и Волжского трубного завода размером 1420х23 мм.

Совместно с представителями РФЯЦ «ВНИИЭФ» и ОАО «Газпром» в этом году была разработана методика проведения гидравлических испытаний двухшовных труб большого диаметра производство ОАО «ЧТПЗ». Сотрудники института приняли активное участие в организации, проведении и подведении итогов испытаний двухшовных труб размером 1220 х 17,8 мм, предложенных для проекта «Сахалин-Хабаровск-Владивосток» на давление 9,8 МПа.

Усложнение условий эксплуатации труб, необходимость гарантии их работоспособности на протяжении длительного времени делает актуальным вопрос разработки эффективной защиты труб с применением полимерных покрытий. На опытном участке РосНИТИ выпущены и в настоящее время проводятся успешные промысловые испытания опытных бурильных и насосно-компрессорных труб с внутренним покрытием.

В отчетном году институтами начато формирование нанотехнологического направления исследований в Компании, и уже имеются первые обнадеживающие результаты, которые будут положены в основу технологии и продукции будущего.

В числе наиболее примечательных событий и фактов в области научной и научно-технической деятельности института, произошедших в отчетном году, следует отметить следующие:

ОАО «РосНИТИ», в составе дочерних и зависимых обществ ОАО «Трубная Металлургическая Компания» (ЗАО «ТД» «ТМК», филиал ЗАО «ТД» «ТМК») получил Сертификат одобрения одной из авторитетных компаний Lloyd?s Register Qually Assurance на соответствием стандарту системы менеджмента Качества ISO 9001:2000 в области:

- «Проектирование и разработка трубной продукции. Квалификация поставщиков» (аудиты второй стороны) (действителен до 14 ноября 2010 г.).

Получение институтом Сертификата, как официального одобрения международных аудиторов, явилось логическим развитием ОАО «ТМК» идеологии по созданию корпоративной системы менеджмента качества (КСМК), обеспечивающей в полной мере выполнение требований потребителей. При формировании системы были использованы лучшие практики, основанные на опыте консультантов из компании Noraiе Consulting Resources.
Институт подключился к автоматизированной корпоративной базе нормативной и технической документации (КБНТИ), представляющей собой единый систематизированный фонд полнотекстовых документов на выпускаемую продукцию для внутреннего информационного обеспечения «Трубной металлургической компании».
Получение аттестата Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии об аккредитации испытательной лаборатории (центра) на техническую компетентность и независимость (№ РОСС RU.0001.214С68, действителен до 04 февраля 2012 г.).

Создание в институте испытательной лаборатории с современным оборудованием способствует формированию действенного государственного механизма контроля и надзора за безопасностью трубной продукции на товарном рынке страны. Помимо того, это способствует повышению качества проводимых институтом фундаментальных научных исследований, научно-исследовательских работ и испытаний, что дает возможность получать объективную и достоверную информацию о свойствах исходного материала для производства труб, об изменениях этих свойств в процессе технологических переделов, а также об изменении свойств материалов в процессе эксплуатаций труб и после натурных испытаний, в частности на специальном полигоне «Газпромтрансгаз Екатеринбург».

Результаты деятельности испытательной лаборатории будут также способствовать разработке и внесению в нормативно-техническую документацию новых адекватных методов диагностики эксплуатационной надежности различных видов металлопродукции, повышению её потребительских свойств, гарантии сохранения и расширения рынков сбыта.
Получение двух свидетельств Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Челябинский Центр стандартизации и метрологии):

- об оценке соответствия состояния измерений в лаборатории антикоррозионных покрытий;

- об оценке соответствия состояния измерений на соответствие ГОСТ, АSTM, BS по показателю статической трещиностойкости в лаборатории механических испытаний.
Институт с привлечением соисполнителей ОАО «ТМК» и ЗАО «ТД ТМК», ОАО «ВТЗ», ОАО «СинТЗ», ФГУП ЦНИИЧермет и ряда других организаций выполнил обширный круг научно-исследовательских и опытно- конструкторских работ по Госконтракту с Минпромторговли РФ (Шифр БОП-05-009), связанных с разработкой технических решений производства трубной металлопродукции на основе комплексных технологий, созданием новых марок нержавеющих и сложнолегированных сталей. В ходе этих работ создан целый ряд технологических и технических заданий, технических условий, технологических регламентов, технических проектов, технических требований, технологических инструкций и другой нормативно-технической документации, направленной на создание промышленного производства бесшовных и сварных труб, отвечающих современным и перспективным требованиям потребителей тепловой и атомной энергетики, судостроительной и авиакосмической техники, химической промышленности, нефтегазового и оборонно-промышленного комплексов.

В соответствии с техническим заданием, на выполняемую работу по Госкон-тракту, на базе института в 2009 году создана межотраслевая лаборатория с современным техническим оснащением, позволяющим производить независимую и объективную оценку качества трубной продукции с целью выявления причин и сбоев в технологиях, которые приводят к снижению качества серийной продукции.

Разработки института, выполненные в отчетном году, подлежат реализации в 2010 году на заводах ОАО «ТМК» в рамках заключительного этапа по Госконтракту: «Освоение опытно-промышленного производства трубной продукции из нержавеющих и сложнолегированных сталей нового поколения».
Институт подключился к участию в проекте “Nord Streаm” по испытаниям металла и прямошовных труб размерами:

Dвн 1153 мм х 26,8 мм

Dвн 1153 мм х 30,9 мм

Dвн 1153 мм х 34,6 мм

Успешная деятельность научных подразделений института в рамках основных направлений развития бизнеса Компании была бы невозможна без их технического переоснащения. Сегодня в практику проведения научных исследований вошли такие современные методики, как сканирующая электронная микроскопия с возможностями проведения химического анализа составляющих микроструктуры размером в несколько микрон, дифференциальный термический анализ, физические и химические методы исследований. По всем научно-техническим направлениям деятельности института расширяется внедрение компьютерных технологий. Большое число исследований выполняется с использованием современных методов математического и компьютерного моделирования.

Налажено творческое сотрудничество с ведущими научными организациями и ВУЗами. Сотрудники института продолжают обучение в магистратуре и аспирантуре университетов Челябинска и Екатеринбурга.

Сайт института: www.rosniti.ru
Смотри также:

автор: culman | 27-09-2012, 18:17 | просмотров: 4121 | комментов: 0

Если Вы впервые на данном проекте и он Вам понравился, предлагаю подписаться на новости чтобы не пропустить новых публикаций.
Другие новости:
  • «Сибпроектэлектро» - научно–техническая инжиниринговая компания, более 50 лет успешно работающая в области комплексного проектирования объектов промышленного и общественного назначения
  • ООО «Институт Гипроникель» - научно-исследовательский и проектный институт является одним из крупнейших металлургических институтов России. По его проектам и научно-техническим разработкам было построено более 100 предприятий и объектов цветной металлургии: предприятия никелево-кобальтовой подотрасли; горные предприятия алюминиевой промышленности; предприятия вольфрамо-молибденовой промышленности; объекты ртутно-сурьмяной промышленности.
  • ОАО «Теплопроект» входит в холдинг «Ростеплоизоляция», который объединяет 23 строительно-монтажных предприятия. ОАО «Теплопроект» имеет 57-летний опыт работы в области ресурсосберегающих технологий и оборудования для производства различных теплоизоляционных материалов, промышленного печестроения, а также трубостроения.
  • ОАО «Гиредмет» ГНЦ РФ является ведущей научно-исследовательской и проектной организацией материаловедческого профиля, специализирующиеся на разработке новых материалов на основе редких металлов, их соединений и сплавов, высокочистых веществ, полупроводниковых материалов, наноматериалов и нанотехнологий.
  • Проектный и научно-исследовательский институт ЗАО «ГазНИИпроект» является одним из ведущих институтов России по проектированию объектов нефтегазовой отрасли. Институт создан в 1956 году и 36 лет был известен как «ГИПРОНЕФТЕСТРОЙ».
  • Институт получил свое название 6 апреля 1963 года Постановлением Совета Министров СССР №853 (до этого с 1944-1957 г.г. - Научно-исследовательский институт строительной техники, с 1957-1963 г.г. - Научно-исследовательский институт строительной физики и ограждающих конструкций Академии Строительства и Архитектуры СССР); с 1993 г. в составе Российской Академии Архитектуры и строительных наук (РААСН).
  • Гипроцемент – комплексное проектирование современных цементных заводов Институт Гипроцемент является одним из старейших отраслевых институтов нашей страны. Свою деятельность он начал в далеком 1922 году и все эти годы институт был неразрывно связан с цементной промышленностью страны, вместе с ней прошел все этапы становления и развития производства. По проектам института построено и реконструировано свыше ста технологических линий на цементных заводах России и во многих странах мира, сотрудниками института опубликованы многочисленные научные труды, открытия и изобретения, на базе его филиалов выросло несколько крупных самостоятельных институтов в разных регионах страны.
  • Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
    Всё для инженеров, строителей, архитекторов и проектировщиков Copyright © 2012-2020
    Проектирование и расчет зданий и сооружений